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SPRAY SVILUPPO POSITIVO 200ml POSITIV 20

SPRAY SVILUPPO POSITIVO 200ml POSITIV 20

1. DESCRIZIONE GENERALE liquido foto-resist positivo sulla base di o-nafto-Chinon-diazide e Novolack, utilizzato nella produzione di circuiti stampati. 2. CARATTERISTICHE POSITIV 20 è un liq...
Codice: P-20
Produttore: Kontakt Chemie
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1. DESCRIZIONE GENERALE 
liquido foto-resist positivo sulla base di o-nafto-Chinon-diazide e Novolack, utilizzato nella 
produzione di circuiti stampati. 
2. CARATTERISTICHE 
POSITIV 20 è un liquido classico fotoresistenti che i modelli di trasferimenti direttamente sul lavoro 
per l'elaborazione di materiali da incisione. La lacca resiste prodotti incisione acidi forti 
, tuttavia, può essere facilmente rimosso con solventi (esteri, chetoni) o alcali acquosi. 
La lacca è al suo più fotosensibile alla chiusura utlra-violetto range (UVA). La lacca 
dovrebbe quindi essere applicato in luce gialla o luce buia. 
3. APPLICAZIONI 
L'applicazione principale per POSITIV 20 è la produzione di circuiti stampati. Il 
trasparente positivo-pattern dallo schema circuitale viene accuratamente trasferita. Le superfici 
impermeabili alla luce, ad esempio i circuiti elettrici, fare permangono dopo l'incisione. 
Altre applicazioni includono foto-lithographics su metallo o di vetro. 
4. INDICAZIONI 
Indicazioni nella produzione di circuiti stampati 
4.a. Preparazione delle superfici 
Le superfici devono essere privi di grasso e ossido. A base di acqua di processo di pulizia è disponibile. 
Quando si prepara manualmente le superfici metalliche, polveri abrasive sono ideali per la casa. 
solventi vengono utilizzati solo quando è sporco, le macchie oleose devono essere rimosse.L'ultimo passo nel 
processo di pulizia deve essere risciacquo con acqua demineralizzata. 
In questa fase la superficie pulita dovrebbe essere pienamente wetable e, quindi, non idrorepellente 
aree dovrebbero essere a sinistra. Il consiglio lavabili devono essere lasciati asciugare in un ambiente privo di polvere. 
4.b. Rivestimento 
Dopo la fase di pulizia, la piastrina di rame posizionata orizzontalmente è rivestita da 
spruzzo (aerosol) da una distanza di 20 cm. I migliori risultati in ottenere un rivestimento uniforme è 
ottenuto per spruzzatura continua a zigzag. Ha uno spessore tipico è il 6-8μm 
ed ha un colore bluastro. Per superare discontinuità durante la spruzzatura, l'aerosol può 
non dovrebbero essere tenute troppo inclinato.

La lacca è sensibile all'esposizione ai raggi UV e, quindi, alla luce del sole diretta o luminosa giornata di 
luce dovrebbe essere evitato. Materiali rivestiti possono essere conservate al buio a 25 ° C fino a 4 
settimane. 
4.c. Essiccazione 
Dopo l'applicazione del film, pannelli devono essere asciugate immediatamente al buio.L'essiccazione 
temperatura deve essere aumentata lentamente a 70 ° C e mantenuta a tale temperatura per 
circa 15 minuti. Essiccazione a raggi infrarossi o aria forzata è possibile. Quando essiccazione all'aria a 
temperatura ambiente viene utilizzato (minimo 24 ore), la qualità del film consente solo molto 
semplice lavoro. L'adesione è scarsa e il pericolo per intrappolamento di polvere e fori di spillo è 
alto. 
4.d. Esposizione 
Lo schema elettrico trasparente deve essere collocato in piano e senza errori sulla lastra di rame. 
diagrammi basate su documenti cartacei può essere reso trasparente con Kontakt Chemie TRASPARENTE 
21. La sensibilità spettrale per il photoresist positivo 20 lacca sta nell'onda 
gamma di lunghezza da 340 a 420 nm, quindi si può usare lampade a luce per esporre la pellicola / lastra di rame. 
ad una forza un'esposizione di 100 MJ / cm ² il tempo di esposizione sarà circa 10 
secondi per uno spessore di pellicola di 8μm. 
In pratica il tempo di esposizione è compreso tra 60 e 120 secondi in cui le lampade vengono utilizzati da 
una distanza di 25-30 cm. Si consiglia di consentire le lampade per riscaldare per 
circa 3 minuti. 
4.e. Sviluppare 
La lastra esposta viene sviluppata mediante immersione in un bagno di idrossido di sodio (10 g / l
di sodio idrossido in acqua) a temperatura ambiente per circa 60 secondi. La 
lacca esposto si dissolve. Il processo di sviluppo può essere assistita da bagno piccole 
agitazioni. Dopo lo sviluppo, le piastre vengono risciacquati a fondo con acqua. 
4.f. Acquaforte 
Acquaforte di lastre di rame e ottone è fatto meglio con un ferro-3-soluzione di cloruro di (400 g / l
di acqua). Il tempo richiesto è tra i 30 ei 60 minuti. Warming-up la soluzione a 
40 ° C più movimenti da bagno minori aiuterà l'incisione. Alla fine del incisione 
processo, le piastre devono essere eccessivamente risciacquati con acqua corrente.

4.g. Spogliarello di lacca rimanente 
Dopo l'incisione, la vernice rimanente deve essere rimosso dai circuiti. Questo è 
fatto meglio con acetone a temperatura ambiente. 
Si consiglia l'applicazione di un film di Flux SK10 al PCB, nel caso in cui questi non sono 
in corso di elaborazione immediatamente. Il flusso SK10 lacca protegge i circuiti di dall'ossidazione 
più atti allo stesso tempo come un flusso altamente efficace durante la saldatura successiva. 
finito PCB può essere rivestito con PLASTIK 70 a tutelarli dal ambientale 
umidità. 
eventuali carenze e le loro cause in fase di applicazione 
adesione Bad, vesciche o formazioni dot 
• ripiano di vita del prodotto (18 mesi) è scaduto, vedere la data di aerosol 
• Presenza di impurità che collegano anti-croce: pulizia con polveri abrasive e risciacquare. 
• Temperatura calda estate durante l'applicazione. Diminuisce la distanza di spruzzatura 
• Aerosol può anche a freddo, appena fuori del frigorifero: lasciare a temperatura ambiente. 
• Temperatura troppo alta di asciugatura: di non superare 70 ° C. 
Pin-fori formazione 
• Mancano asciugatura: asciutto alla temperatura consigliata di 70 ° C. 
• Troppo veloce asciugatura: aumentare gradualmente per un periodo di 15 min. la temperatura a 70 ° C. 
• Troppo lungo un tempo di sviluppo:. non superare i 2 minuti 
Altre applicazioni di POSITIV 20 
• Incisione del vetro: la vernice resiste anche il 40% acido forte idro fluoro quindi rendendo 
possibile al vetro etch. L'adesione può essere migliorata da un trattamento termico a 
circa 120 ° C. 
• Produzione di iscrizioni durevoli o grafici: un trattamento in temperatura della lacca 
. a 190 ° C si tradurrà in iscrizioni durevoli o elementi grafici che hanno un colore bruno-nerastro 
Precauzioni di sicurezza 
Mentre lavorare con le sostanze chimiche di cui sopra, è necessario attenersi strettamente alle 
istruzioni di sicurezza e maneggevolezza. Contatto con la pelle e gli occhi sono rigorosamente da evitare. Si consiglia di

l'uso di indumenti protettivi, guanti e occhiali di sicurezza. Usare soltanto in luogo ben 
ventilato.

Una scheda di dati di sicurezza (MSDS) secondo la direttiva UE 91/155/CEE e successive modifiche è 
disponibile per tutti i prodotti CRC.